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       自動化焊錫機冶具誤差常見問題分析！博泰電子下面給大家來介紹一下吧！

　　自動焊接機將焊接工作提高了四到六倍，自動焊接機改變了焊接機只能依靠自然冷卻或ＰＣＢ板出口的焊接機冷卻做法，使回流焊工藝曲線更加完美，避免了表面貼裝設(shè)備損壞和焊接變形等問題。隨著自動焊錫機的普及，很多工人不熟悉安裝和維護(hù)，出現(xiàn)了不同的問題，比如夾具錯誤，這個問題的原因是什么？如何解決？

　　１、自動焊錫機底座定位錯誤

　　在過去，不可能使用兩個定位工具，如果被迫，將導(dǎo)致ｙ軸運動的誤差；現(xiàn)在，你要用定位針。雖然這個問題已經(jīng)解決了，但是定位銷的定位又出現(xiàn)了新的問題，所以定位不準(zhǔn)確。每次把模具放在底盤上，都會有定位誤差。

　　２．安裝誤差

　　由于鐵芯和ＦＰＣＢ需要安裝手動夾具，所以安裝ＦＰＣＢ是否在水平面和垂直鎳板是否完全插入到孔的焊接板，安裝程度直接關(guān)系到焊接的質(zhì)量。

　　這是目前影響焊接質(zhì)量的一個大問題。由于機床精度的影響和手工技術(shù)在冶煉工具制造，每個冶煉工具的大小不能完全一致，組合夾具公差，所以相同的夾具放置在不同的渠道將產(chǎn)生錯誤，事實證明，這是一個焊接質(zhì)量的錯誤。

　　３．后期維護(hù)很困難

　　由于需要高精度焊接，畢竟錯誤消失，新的焊接錯誤將生成的過程中使用夾具，如手動加載錯誤，鎳板孔焊盤的傾斜誤差，冶煉工具在使用的過程中，新的錯誤引起的維護(hù)、擦洗、研磨等。

　　焊錫機在工作時焊點不宜太滿，太大的焊點和相鄰的焊點容易斷裂。而且焊錫機在工作時，不要節(jié)省太多的錫，這往往會導(dǎo)致虛焊（如果吃不飽的話哪里去工作）。正確使用自動焊錫機的焊點是在三、四點中間，焊點應(yīng)該是小半圓和元件腳，不飽和錫，這樣看來焊點接觸良好，焊接出來的錫點干凈安全。

　　若焊錫機在使用時交流接觸器未關(guān)閉，即電網(wǎng)電壓過低，用戶應(yīng)迅速解決供電問題，待供電正常后即可使用。但是如果新購買的自動焊錫機的主要部件有質(zhì)量問題，可以直接更換新的自動焊錫機或者更換主要部件。自動焊錫機保修一年，長期維修服務(wù)。在這種情況下，直接通知工廠，由三至七天外服務(wù)到位。

　　焊錫機應(yīng)采用可調(diào)溫度的烙鐵；烙鐵頭不使用時，最好在烙鐵口上放一定量的錫。不要清潔海綿上的鐵孔。儲存在金屬架子上。海綿需要保濕，所以它們整天都是濕的。

　　我真的不知道。原來的自動焊錫機操作也有很多“不注意”的地方，其實只要我們做好焊錫的日常維護(hù)工作，不僅可以節(jié)省人工成本，還可以提高工作效率，成為新世紀(jì)的頂級“機器人工廠”。