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　　自動化焊錫機的結構及原理

　　一、結構和工作原理。

　　1.自動化焊錫機控制系統：自動化焊錫機控制系統是實現各種工件高速焊接、點焊、斜焊的重要組成部分。使用數組拷貝、參數拷貝；程序中間可插入洗滌步驟，可設置跳躍、低壓等步驟。

　　2.自動錫控系統：機間通訊，程序拷貝功能，節省大量人工編程時間；單程序修正、積分修正功能、快速原點修正、工件偏差和AB自動定位功能，極大地方便了程序的制作、確認和假焊補等；插入和刪除功能，方便快速修改和制作；動態顯示運行坐標和可見參數單位。這些功能都是支持自動焊錫機正常運行的必要條件。

　　3.自動恒溫控制系統：手動數字溫度設定一目了然，自動恒溫控制方式。高度可靠的金屬防靜電設計，讓焊接敏感元件更安全。靈活性高，空間、溫度、出錫速度、出錫可調。

　　4.隨著電子元器件更新換代的加速，不難發現，電子的發展正朝著小型化、小型化的方向發展。越來越多的傳統手工焊接方式無法滿足生產工藝的要求。為了提高生產效率，提高產品質量，在能力的前提下會選擇自動焊錫機。

　　二、工作原理

　　1.自動化焊錫機通過自動加熱的烙鐵將實心焊錫絲加熱熔化，同時借助助焊劑流入待焊金屬，冷卻后形成牢固可靠的焊點.這個過程都是機器自己完成的，我們只需要手動控制機器。當焊料為錫鉛合金且焊接表面為銅時，焊料首先潤濕焊接表面。隨著Wetting現象的發生，焊料逐漸向金屬銅擴散，在焊料與金屬銅的接觸面上形成一層粘附層，使兩面牢固結合。因此，可以說自動焊接是通過潤濕、擴散、冶金三個物理化學過程完成的。

　　2.潤濕原理：潤濕過程是指熔融的焊錫（錫絲）在毛細力的幫助下，沿著母材表面細微的凹凸不平和結晶間隙在母材表面周圍流動，從而在待焊母材表面形成粘合層。 ，使焊料和賤金屬的原子相互靠近，原子引力起作用的距離。導致潤濕的環境條件：待焊接的母材表面必須清潔且無氧化物或污染物。

　　3.擴散原理：隨著潤濕的進行，焊料與母材金屬原子開始發生相互擴散。通常，一旦溫度升高，原子在晶格中處于熱振動狀態。原子活動加劇，使熔融焊料中的原子與賤金屬越過接觸面，進入對方的晶格點陣。原子的移動速度和原子數由加熱溫度和時間決定。這在焊接過程中我們可以很清楚的看到，就是錫絲熔化后流出的現象。

　　4.冶金結合的原理：由于焊料和基體金屬的相互擴散，在兩種金屬之間形成了中間層-金屬化合物。為了獲得良好的焊點，必須在要焊接的基材和焊料之間形成金屬化合物。從而使母材金屬達到牢固的冶金結合狀態。這就像煉鋼一樣，將多種金屬熔化并連接在一起。因此，可以說，只有深入了解這些原理，才能使用自動焊錫機進行良好的焊接。畢竟自動焊錫機也是模仿手工焊接原理發展而來的。